iMachining

Rewolucyjna technologia frezowania od SolidCAM

iMachining to opatentowana przez SolidCAM inteligentna technologia automatycznego doboru parametrów frezowania. Kreator technologii w iMachining uwzględnia rodzaj obrabianego materiału, parametry maszyny oraz dane techniczne narzędzia określone przez producenta.

Stałe obciążenie wrzeciona realizowane jest poprzez zmienny posuw zależny od objętości wióra. Optymalne warunki skrawania takie jak zmienny posuw, umożliwiają obróbkę z dużymi prędkościami co pozwala na niewiarygodną oszczędność czasu cyklu i wydłużenie żywotności narzędzi skrawających.

iMachining – Wysokowydajna obróbka CNC

Wyjątkowa i opatentowana technologia iMachining firmy SolidCAM to inteligentna technologia szybkiej obróbki skrawaniem, która tworzy znacznie szybsze i bezpieczniejsze programy CNC. Już od pierwszego detalu, funkcje i algorytmy iMachining zwiększają trwałość narzędzi, skracają czas obróbki, oferują idealnie dobrane parametry posuwów i prędkości skrawania.

Zwiększ swoje zyski – korzyści z używania technologii iMachining

Głębsze frezowanie przy mniejszej liczbie przejść.
Dzięki optymalnym ścieżkom narzędzia frezowanie wymaga znacznie mniej przejść, co skraca czas cyklu.
W pełni zoptymalizowane prędkości i posuwy.
Narzędzie pracuje zawsze w maksymalnej wydajności, co zapewnia szybkie i bezpieczne skrawanie.
Obróbka resztek i przejścia wykańczające.
Wyeliminujesz frezowanie „w powietrzu” oraz zbędne odjazdy narzędzia, dzięki czemu skrawasz tylko faktycznie pozostały materiał.
Unikaj przestojów maszyny
Mniejsze zużycie narzędzi i obrabiarek CNC skutkuje bezawaryjnośią maszyn, niższymi kosztami konserwacji i wydłużeniem ich żywotności.
Zrezygnuj z kosztownych modernizacji i zakupu nowych maszyn CNC
Wielu użytkowników iMachining zrezygnowało z planowanych inwestycji w nowe maszyny

Unikalne ścieżki narzędzia w iMachining

Spirala morficzna – więcej niż frezowanie trochoidalne

iMachining wykorzystuje zaawansowaną, opatentowaną spiralę morficzną, która stopniowo dopasowuje się do geometrii obrabianego detalu, w przeciwieństwie do tradycyjnych, prostych ścieżek spiralnych.

Dzięki temu:

maksymalizowany jest kontakt narzędzia z materiałem,
czas pracy narzędzia w materiale osiąga maksymalną wartość,
frezowanie staje się bardziej wydajne i stabilne,
redukowane są zbędne ruchy w powietrzu, co skraca czas cyklu i zmniejsza zużycie narzędzia.

iMachining to innowacyjne rozwiązanie, które wyraźnie zwiększa wydajność obróbki i żywotność narzędzi, oferując przewagę nad tradycyjnym frezowaniem trochoidalnym.

Obróbka wysp

Aby najefektywniej obrabiać duże obszary materiału oraz oddzielnie wyspy materiałowe, iMachining stosuje opatentowaną technologię obróbki wysp.

Technologia ta:

dzieli duże powierzchnie na mniejsze sekcje,
oddziela pojedyncze wyspy materiału,
maksymalizuje efektywność morficznej spirali podczas obróbki,
zapewnia stabilne i wydajne skrawanie, eliminując zbędne ruchy w powietrzu.

Eliminuj straty czasu i zbędne ruchy

Ścieżki narzędzia iMachining skrawają wyłącznie materiał, który faktycznie trzeba usunąć, eliminując tzw. „cięcia w powietrzu”.

Od pierwszego podejścia aż po ostatni przejazd, dynamiczne śledzenie pozostałego materiału gwarantuje, że każda ścieżka narzędzia rzeczywiście usuwa materiał.

Dzięki temu:

skraca się czas obróbki,
redukuje zużycie narzędzi i maszyny,
zwiększa wydajność i precyzję procesu.

Pozycjonowanie w kieszeni – inteligentne przemieszczanie narzędzia

Technologia iMachining przesuwa narzędzie tnące z jednego cięcia do drugiego na tej samej głębokości skrawania, wycofując je z materiału tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne.

Dzięki temu:

redukuje się czas przestoju narzędzia w powietrzu,
skraca czas cyklu obróbki,
zmniejsza zużycie narzędzia i obrabiarki,
zapewnia płynną i wydajną pracę maszyny CNC.

iMachining 3D

iMachining 3D – możliwość obróbki CNC w 3D

iMachining 3D – 70% oszczędności czasu obróbki

iMachining 3D zapewnia niesamowite wyniki obróbki 3D, regularnie oszczędzając do 70% czasu obróbki, a w wielu przypadkach nawet do 90%.

Technologia iMachining 3D automatycznie generuje kompletny, gotowy do uruchomienia program CNC, z optymalnymi warunkami skrawania, ustalonymi przez Kreator Technologii. Dzięki temu obróbka zgrubna i wykańczająca całej części 3D odbywa się w jednej operacji.

iMachining 3D wykorzystuje zaawansowane algorytmy analizy, aby określić optymalną kolejność ścieżek narzędzia dla obróbek zgrubnych i wykańczających.

Jednocześnie wykorzystuje unikalne funkcje, takie jak:

lokalna obróbka detalu ,
pełna głębokość skrawania (full-depth Step Down),
inteligentne narastanie warstw (Step-Up),
inteligentne pozycjonowanie narzędzia (Smart Positioning),

iMachining 3D osiąga najkrótszy możliwy czas cyklu dla obróbki wstępnej i półwykańczającej form, złożonych części 3D oraz części pryzmatycznych 3D.

Dodatkowo, iMachining 3D stanowi kompleksowe rozwiązanie obróbcze, gdy jest używane w połączeniu z innymi technologiami SolidCAM, takimi jak 3D HSM do wykańczania form i złożonych części 3D, iMachining 2D do wykańczania pryzmatycznych części 3D.

iMachining 3D – Niezbędne rozwiązanie w obróbce CNC!

Szybki wybór geometrii bryłowej i automatyczna ochrona modelu docelowego – prostota przygotowania części do obróbki.
Optymalizacja obróbki każdego kroku Z (Z-Step) przy użyciu sprawdzonej technologii iMachining 2D.
Głęboka obróbka wzdłuż całej długości frezu (full-flute roughing), co skutkuje krótszym czasem cyklu i wydłużoną żywotnością narzędzi.
Obróbka resztkowa materiału w małych krokach w górę, zoptymalizowana pod kątem stałej wysokości fali skrawania (scallop height), co dodatkowo skraca czas obróbki.
Inteligentna lokalna obróbka i optymalna kolejność ścieżek eliminują zbędne cofnięcia i długie przemieszczenia narzędzia, zapewniając najkrótsze czasy obróbki w branży.
Dynamicznie aktualizowany model pozostałego materiału i tryb „Cut Only the Rest Material” eliminują wszystkie cięcia w powietrzu.
Automatyczne dostosowanie ścieżki narzędzia zapobiega kolizjom między uchwytem narzędzia a aktualizowanym modelem na każdym etapie obróbki.

Masz pytania? Napisz wiadomość, a my się z Tobą skontaktujemy.

Wysyłając wiadomość, wyrażasz zgodę na przetwarzanie swoich danych osobowych w celu obsługi zapytania.